济南锌合金压铸欢迎来电「鑫淼金属」

铸件浇口速度选择：

1、直浇道15-25米/秒，2、横浇道20-35米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒，薄铸件3毫米以下的选用内浇口速度38-46米/秒，厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒，较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米/秒，调节器整方法：调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积，

测定分析：

1、 压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间，

2、 增压起点对压铸质量的影响：当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，后持压，否则将影响质量。

3、 压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响；

4、压射室和冲头磨损原因的分析：压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。

压力铸造(die casting)：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

压铸工艺特点：

优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率较高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

压铸件材料介绍：

用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金，虽然压铸铁很罕见，不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括ZAMAK、铝锌合金以及美国铝业协会的标准：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D镁。

各种金属的压铸时的特点如下：

锌：容易压铸的金属，制造小型部件时很经济，容易镀膜，抗压强度、塑性高，铸造寿命长。

铝：质量轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，高温下强度依然很高。

镁：易于进行机械加工，强度重量比高，常用压铸金属中z轻。

铜：硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械性能z好，抗磨损，强度接近钢铁。

铅和锡：密度高，尺寸精度极高，可用作特殊防腐蚀部件。出于公共卫生方面的考虑，这种合金不能用作食品加工、储存设备。

铅锡锑的合金（有时也含一点铜）可以用来制造凸版印刷中的手工铅字以及烫金。

压铸模具圆角问题处理：

圆角（包括转角） 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的zui好，重机油盘的也较多。