莱芜铜件压铸在线咨询「鑫淼金属」

压铸（英文：casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

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铝合金压铸机加工的基本工艺流程：

1.仔细阅读图纸，将图纸上的基准标出

2.找出加工位置和压铸精度不能达到的位置

3.确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系

4.确定加工定位面，定位孔和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑

5.按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型

6.机床类型的确定

7.加工工艺流程制作

8.确认各个工序之间的工时是否平衡

9.重新阅读图纸，看是否有遗漏位置

压铸用模具要求

① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

金属铸造工艺通常包括：

① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永九型和永九型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整行、防锈处理和粗加工等。